制药行业中乳膏的粒度检测,一直是个难题。目前粒度检测仪产品主要基于两种原理:光学和声学?;诠庋г淼募す夥ú泛芏?,也非常受欢迎。但是要求样本必须有一定的流动性。
声波检测原理是基于样品颗粒对于超声波的衰减,从而计算出样品粒径分布情况,该种检测方法精度不够,主要针对大颗粒样本,例如泥浆等。乳膏这种粒径在几微米到几十微米的颗粒,对超声波的衰减效果很弱,基本无法测量。
乳膏因为不具有流动性,无法直接利用激光粒度仪检测。如果想用激光粒度仪,首先要解决分散的问题。将乳膏分散到液体状态,这个过程是很多制药用户头疼的问题。其中涉及到很多关键问题:
◆ 溶剂如何选择?水相还是油相?
◆ 如何保证在不破坏粒径的情况下保证分散后体系的均一性?
◆ 分散后颗粒的粒径是否会发生变化?
◆ 分散后颗粒的分布是否会发生变化?
……
◆ 其困难程度,不亚于一篇论文了。
制药行业中乳膏样品的粒径分布曲线,对于工艺的评价来说,是非常重要的参数。粒径分布越集中,体系相对越稳定。仅依靠目测数据不够准确,也缺乏统计学价值。
显微镜是制药研发实验室的常规设备,用途广泛,操作简单,相对购置成本也低。利用显微成像系统,用于乳膏样品的粒径分布研究,是非常经济有效地测量方式。
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1.取极少量乳膏样本涂于载玻片,注意涂布的量;
2.利用盖玻片轻压至薄层;
3.在Leica显微镜下成像,得到以下图像:
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1.利用Leica显微成像及图像分析软件,将图片中所有颗粒样本自动选择;
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2.分析测量得到如下的数据:
最大卡规直径分布 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
颗粒个数 |
8910 |
8718 |
312 |
30 |
8 |
|
个数百分比 |
49.56% |
48.49% |
1.74% |
0.17% |
0.04% |
|
最大卡规直径百分比 |
36.55% |
59.00% |
3.74% |
0.52% |
0.19% |
|
分类面积含量 |
3.24% |
8.84% |
0.93% |
0.19% |
0.08% |
|
累计个数百分比 |
49.56% |
98.05% |
99.79% |
99.96% |
100.00% |
|
36.55% |
95.55% |
99.29% |
99.81% |
100.00% |
3.将数据转换为直观的柱形图;
4.或者根据要求,转为更直观的曲线图。
这种粒径分布测量方式,对于研发工艺的优化,是非常好的参考值。但是这种方法同时存在一些问题。比如:
用于检测的样本量太小,取样需具有代表性;
制片需要较高的技巧性,否则易导致片子太厚影响成像及分析;
缺少法规或标准支持。
以上案例仅供参考,不到之处请各位批评指正。
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